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焦化廠除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。焦化廠除塵器結構簡單,易于制造、安裝和維護管理,設備投資和操作費用都較低,已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子,或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下,作用于粒子上的離心力是重力的5~2500倍,所以焦化廠除塵器的效率顯著高于重力沉降室。
短路流量的減少可提效率,增大斷面的下降流量,又能使含塵空氣在除塵器內的停留時間增長,為粉塵創造了較多的分離機會。因此,非全長減阻桿雖然減阻效果不如全長減阻桿,但有利于提高焦化廠除塵器的除塵效率。
那么哪些因素會影響焦化廠除塵器的使用性能呢?我們為大家總結為以下幾點:
▲入口風速:有一個適宜的范圍,一般為12-25m/s,在此范圍內,風速越高,阻力越大,除塵效率越高。
▲外筒長度與錐體長度:外筒長度有適宜的數值,錐體長些為好,效率提高而阻力減小,圓錐角20度左右為宜。
▲粉塵濃度:粉塵濃度越高,效率越高。
▲粉塵分散度:分散度越高,粉塵越細,效率越低。
▲除塵器的大小:對于幾何相似的除塵器,其尺寸越小,除塵效率越高,而對阻力無明顯影響。
▲氣體溫度:氣體溫度影響粘性,溫度,阻力有所降低,但效率亦降低。
▲出口管徑:越小越能分離較小的塵粒,除塵效率越高,阻力也增大。
▲粉塵密度:粉塵密度越大,效率越好。
▲排塵口密閉:對于反轉排風形式及吸風工作方式,要求嚴格密閉,否則影響效率。
▲入口面積:出、入口的面積比有宜范圍,約為1-1.5,在此范圍內效率較高。入口管的寬度增加,將影響效率。